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VOCs廢氣治理處理設(shè)備VOCs經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當(dāng)一個循環(huán)后，VOCs始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率，其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高。

VOCs廢氣治理處理設(shè)備有機廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。有機廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

RTO催化燃燒設(shè)備工作時需要經(jīng)過吸附、脫附、催化燃燒三個階段。活性炭的脫附值需要根據(jù)各個行業(yè)的工作量、工作時間、廢氣濃度等具體值來設(shè)定。當(dāng)活性炭的吸附達到飽和值時，催化燃燒系統(tǒng)會進行自動脫附。活性炭催化燃燒設(shè)備進行脫附時，先空氣通過脫附風(fēng)機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對龍?zhí)┗钚蕴窟M行脫附。